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  • 配合飼料生產企業品質控制關鍵要素分析
    添加時間:19-12-12 11:31:18作者:來源:點擊數:
     

    在飼料產品的市場競爭中,品牌、質量、價格、服務是四個主要競爭方面,其中質量更是競爭的核心與焦點。因此如何實現產品質量的持續穩定及提升,是每個飼料企業關注的重點。筆者結合多年的飼料生產企業產品質量控制經驗,簡要闡述了飼料生產企業品質控制要素及關鍵點位,以供相關人員參考。

    1 制定產品質量標準

    制定的企業產品質量標準既要適應當地市場需要,又要達到國家標準和行業標準的相關水準,并能充分體現本企業的產品功能特性。企業產品質量標準如果設置太低,容易導致飼料產品缺乏市場競爭力,最終被市場淘汰。

    2 原料質量控制

    由于原料品質直接決定了成品質量,是產品質量控制的首要環節,因此必須加強原料質量控制。具體措施如下。

    2.1 制定原料內控標準

    制定原料內控標準時既要適應當地原料質量、價格狀況又要符合企業產品標準。

    2.2 建立供應商評價制度

    依據《飼料質量安全管理規范》及內控標準建立并實施供應商評價制度,所有原料均來自評審合格供應商,從源頭上保障原料品質。

    2.3 明確各種原料的重點檢測項目

    如豆粕重點檢測粗蛋白質和蛋白質溶解度;玉米檢測水分、容重、生霉粒。

    2.4 原料檢驗驗收

    依照內控標準對所采購的原料進行檢驗,按原料品質進行分級使用,不合格原料不予接收。

    2.5 庫存原料品質監控

    對庫存的原料品質建立巡查制度并隨時掌控,按先進先出原則使用原料。

    3 生產過程質量控制

    生產過程質量控制是保證產品質量的核心環節,主要有如下關鍵要素、點位。

    3.1 制定適合本企業產品功能特性的生產工藝參數

    包括粉碎篩片孔徑、混合時間、制粒調質料溫、蒸汽壓力、環模規格、環模長徑比、篩網孔徑、冷卻時間、料室溫差等,從生產工藝上把控質量。

    3.2 清理原料及生產線

    玉米等原料要進行篩選、除塵、除雜等工序。為避免交叉污染,品種轉換時要對生產線進行清理,優先生產無飼料藥物添加劑的品種。

    3.3 小料配制(預混合工序)

    在各個生產環節中,小料配制環節是最關鍵的點位。配料員應嚴格按配方單進行稱量,一人稱原料,一人復核,下班前崗位工、品控員要對各種添加劑原料進行盤點核對,防止多稱、少稱、漏稱等錯誤的發生。投料時先投載體的80%,次投各種添加劑,最后再投載體的20%。混合均勻度(變異系數)≦5.0%。

    3.4 粉碎工序

    崗位工、品控員要檢查粉碎粒度是否符合該品種的粒度要求,品種轉換時要檢查篩片孔徑和錘片,確保其符合工藝要求。

    3.5 中控配料混合工序

    中控員開機生產時要自查輸入電腦值與配方值是否相符,經品控員核查無誤后可開機生產。最佳混合時間依據法規要求、生產效率、能耗等綜合考慮并確定,配合飼料的混合均勻度(變異系數)≤7.0%,每半年驗證一次。

    3.6 制粒工序

    崗位工、品控員檢查物料的料溫、軟硬度、含粉率;巡查蒸汽壓力、含水率;巡查冷卻器的冷卻效果,抽查冷卻器的四個角料溫,確保料溫不超室溫的3 ℃以上,定時取樣測定水分,確保水分控制合適;定期清理調質器、制粒室內的物料。

    3.7 包裝工序

    崗位工、品控員要檢查色澤、料溫、氣味、軟硬度、含粉率等感官指標,發現異常及時處置。

    4 出廠檢驗

    每批產品出廠檢驗至少包括水分、粗蛋白質、粗灰分,檢驗不合格的批次不允許出廠。

    5 售后服務

    售后服務是產品質量控制從工廠向市場的延伸,對企業產品質量信譽的維護意義重大。一是做好產品使用及貯存上的方法指導,二是做好流通環節的質量控制,三是妥善處理質量事故,四是加強企業與客戶之間的交流溝通。


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